旋轉蒸發(fā)器主要用于在需要減壓條件下連續(xù)蒸餾大量易揮發(fā)性溶劑。特別是對萃取液的濃縮和色譜分離時的接收液的蒸餾，這樣可以分離和純化反應產物。今天來給大家介紹一下如何提高旋轉蒸發(fā)器的蒸發(fā)能力。

　　1、蒸發(fā)器增設料液預熱器

　　通入升膜蒸發(fā)器的生蒸汽進入第一效管束間放熱冷凝后，從蒸發(fā)器的下部排出。實際運行過程中，生蒸汽不能*利用，仍有大量的熱蒸汽隨著冷凝水一起排出蒸發(fā)器外部。利用生蒸汽通過管殼后的余熱作為熱源，在料液進入一效升膜蒸發(fā)器前增設預熱器，把料液預熱到更高的溫度，這樣不僅可以充分利用熱源，避免浪費，而且可以減少蒸發(fā)器負荷，縮短蒸發(fā)時間，有利于蒸發(fā)器生產能力的提高。

　　若進入第一效升膜蒸發(fā)器的蒸汽壓力過低，液體進入管內的預熱段將增長，這就相應地縮短了環(huán)狀流段的薄膜蒸發(fā)距離，將導致傳熱量不夠而使生產能力下降或出料濃度達不到要求。因此，在一定范圍內，適當提高加熱蒸汽的壓力，會使蒸汽與物料之間的溫度差增加，即傳熱量增大，增加蒸發(fā)速度。但蒸汽壓不能過高，否則會使加熱管出現“干壁區(qū)”反而降低傳熱系數值，另外會引起出料濃度過高，易造成出料管堵塞，影響正常生產。

　　3、蒸發(fā)器提高和穩(wěn)定真空度

　　升膜蒸發(fā)器的真空度越高，料液的沸點越低，冷熱流體的溫度差的平均值越大，傳熱效果就越好。同時在真空下，在下部進口處產生氣泡的過熱溫度超過從膜內傳熱的溫差，故蒸發(fā)*能在膜表面進行。在實際操作過程中應設法做到真空系統(tǒng)要獨立，不宜與其他單元操作共用，否則真空度不穩(wěn)定，會顯著影響物料沸點和水量蒸發(fā)，并且因真空度的變動，使得操作頻繁且不易控制。